深入探究6S：什么、为什么、如何实施、成功案例，6s是指什么时候

6S是一种全面管理方法，通过清扫、整理、清洁、清新、安全、素养六个方面的管理，提高现场生产和管理的效率，中文翻译为分类整理、整顿、清扫、清洁、清新、安全。通过整理、清洁、整顿、标准化等步骤，提高现场作业效率。6S可以帮助企业降低成本、提高质量、提高客户满意度。

什么是6S？

6S是一种全面管理方法，通过清扫、整理、清洁、清新、安全、素养六个方面的管理，提高现场生产和管理的效率，降低浪费和事故率。最初是由日本的丰田公司发明，后来逐渐被广泛应用于各种行业和组织中。6S的六个英文单词分别为Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain、Safety，中文翻译为分类整理、整顿、清扫、清洁、清新、安全。

为什么要实施6S？

实施6S可以带来很多好处。它有助于提高工作效率，通过整理、清洁、整顿、标准化等步骤，可以让人们更快地找到需要的物品和工具，减少寻找时间，提高现场作业效率。6S可以改善现场环境，增强安全意识，减少意外伤害和事故。6S还可以培养员工的自觉性和责任感，增强团队合作精神。6S可以帮助企业降低成本、提高质量、提高客户满意度，从而提高市场竞争力。

如何实施6S？

实施6S需要经过以下六个步骤：

1. 分类整理（Sort）：清理现场，把不需要的物品和工具分类，分为必需、偶尔需要和不需要的，把不需要的清理出去。

2. 整顿（Set in order）：把需要的物品和工具归类整理，放在指定的位置，方便拿取和使用。

3. 清扫（Shine）：对现场进行清洁，包括机器设备、地面和墙壁等。

4. 清洁（Standardize）：建立清洁标准，制定清洁计划，明确每个人的清洁职责，定期检查清洁情况。

5. 清新（Sustain）：维持、巩固和改进6S效果，制定维护计划，监督实施情况，不断完善和改进。

6. 安全（Safety）：加强安全管理，制定安全制度和标准，提供安全培训，强化安全意识，减少意外伤害和事故。

成功案例

6S在很多企业和组织中都得到了广泛应用，并取得了显著的效果。以日本的丰田汽车公司为例，它在20世纪60年代初开始推行6S，不仅提高了生产效率，还促进了质量提升和成本降低。其他一些企业和组织也通过实施6S来提高效率、降低成本、提高质量、增强竞争力。东芝、日立、松下等日本企业，美国的波音、福特、通用等公司，以及中国的海尔、美的、TCL等企业。